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石材磨边机浅谈石材机械设备工作中,对石材机器设备的要求、调整和使用要求有哪些

发布者: 石材磨边机|创世强玻璃机械   发布时间:2018-3-30 10:57:08  浏览次数:

在石材生产过程中,影响加工质量的因素很多,其中机械设备状况,锯片的性能,荒料的材质,加工的工艺及管理的水平等都有密切关系。下面就圆锯机械设备的有关问题加以说明。 
一、锯切的结构形式
目前石材行业使用的锯机型式,大至可分为单柱悬臂式锯机,双柱龙门式锯机和四柱框架式锯机三种类型
二、设备的要求、调整和使用
1、机器设备运行要平衡、振动要小
金刚石锯片因振动而受到反复冲击将导致金刚石刀头的破损,脱落或非正常磨损。因此机械设备各连接部位的可*紧固以及荒料装夹的可*固定都至关重要,为此应力求减少锯切时的振动,以保证设备正常平稳地运行。
2、刀轴精度和耐磨性
刀轴是安装锯片的基准,其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上卸下时,锯片在轴上推进拉出的反复磨擦极易造成刀轴的磨损或碰刮损伤,特别是设备经过长期使用之后。因此要保证刀轴的精度不会有大的变化,除对刀轴的安装精度进行必要的检验调整外,对刀轴的选材、热处理及表面处理也很重要。我们生产的组锯刀轴采用合金钢制造,除进行调质处理以保证刀轴具备良好的刚度不易变形外,还对表面深层进行超音频淬火处理(较高频淬火硬层深)。然后外表面再进行镀硬铬处理,最后再经磨床磨削加工而成。用此法加工的刀轴表面光洁,不锈蚀,硬度高(HRC60以上),硬层厚,不易磨损和碰刮损伤,长期使用后仍能保证刀轴具有较高的精度。
3、刀轴精度的检验调整
(1)慢慢转动刀轴,用百分表检测,要求符合以下指标:
刀轴的径向跳动A≤0.04mm;
垫板外端面跳动B≤0.05mm
(2)用框架水平仪检测刀轴的水平度
在全长范围内C≤0.04mm(只许上偏),如超过比值可调整刀座支承(或锯切头)至刀轴水平度在允差范围内。
(3)刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度
刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差,即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差,会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题(俗称斧头板)便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致,须调整纠正。
上述情况出现时,请将这层毛板下锯到要求的深度,升起锯片。然后将切过的荒料外表层去掉。在留下的竖直毛板上画出离锯缝等高的AB线,将百分表吸附于锯片下沿,旋转锯片将百分表触头转至等高线上的A、B两点,并升降锯片将A、B两检测点的距离调至1m以上,测出两点的差值应不大于0.05mm/1m,超过比值即应调整。调整时只需将锯切头固定镙栓稍作松动,轻敲锯切头使之作轻微摆动,调至所要求的位置后再将螺栓锁紧即可,为防止松动后位置又发生变化,调整完毕最好再加上定位销。如原来已有定位销,调整时须先将销钉卸下,待调整完后再另钻孔打销。
4、垫板精度
组合锯机装上大小锯片组合使用时,分片移位对锯缝的重合度要求高,除与移动距离有关外,还与锯片的偏摆量、刀头的宽度误差和焊接对称偏差及垫板的精度都有直接关系。
垫板多由铸铁和铝合金制成,铝合金质轻、耐磨、易加工、不锈蚀是较理想的垫板材料,但价格较铸铁高出许多。为了提高精度,加工时应先把垫板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位将其固定于专用工装上,一次装夹便捋另一凹面,两个侧面内孔及外圆加工完毕。这样加工的垫板两侧面的偏摆误差可控制在0.01~0.015mm以内,厚薄差在0.02mm以内,具有较高的精度,减少了垫板误差对锯片偏摆和锯缝重合度的影响。
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