金属物品在加工、运输、存放时间久等过程中，表面有时可能会带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物和生锈的可能。要使深层能够牢固地附着在工件物品的表面上，在涂装喷砂前就必须对工件物品表面进行清理清结工作，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即，有涂层防护下也能继续腐蚀生锈，涂层剥落，影响工件物品的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的金属工件表面，表面的处理工作有以下几点：无油污及水分;无锈迹及氧化物;无粘附性杂质;无酸碱等残留物;工件表面有一定的粗糙度。 常用的表面处理方法有：手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
　　机械加工、打磨和喷砂 物理机械方法是工业上常用的表面处理方法之一。机械处理可以去除表面上的污染物并得到一定的表面粗糙。 用砂纸，钢丝刷等手工方法打磨表面时，虽然很简便，但在实际操作时粘接强度值分散性较大，即操作的均匀性较差，因此常在要求不严的地方用。 在机械处理方法中，喷砂法是工业上比较广泛使用的一种快速方便的方法。此法对于清除表面上的锈斑、鳞片、脱模剂等污物是很有效的。一般都是将被粘表面先脱脂再喷砂，这样可以避免油污转移，当然，喷砂也能进一步除去微量的油污。喷砂方法又分为干法和湿法两种。通常用化学方法难以处理的合金以及在表面上有较多鳞片和氯化物时，用干法喷砂更有效。喷砂后残留在表面上的细粉磨料砂粒应该用干净的压缩空气或氮气吹净。 湿法喷砂就是将磨料、液体和空气混合在一起用。其主要优点是能控制和减少粉尘飞物。因此，对于不怕水的被粘材料表面的处理是很适用的。最后用喷淋的方法除去喷砂表面上的残留物。
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